Magna li tifforma r-rombli tal-purlin hija linja ta 'produzzjoni kontinwa li tuża passaġġi multipli ta' rombli biex tippressa gradwalment strixxi tal-metall minn stat kiesaħ fi profili b'sezzjonijiet trasversali speċifiċi-. Il-prinċipju tax-xogħol tiegħu huwa bbażat fuq l-effett sinerġistiku tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall u l-ġeometrija tar-romblu. Filwaqt li bbażat ruħha fuq tqabbil preċiż tal-veloċità u trażmissjoni tal-forza, l-istrixxa tgħaddi minn stadji ta' livellar, pre-formazzjoni, iffurmar, u qtugħ matul il-vjaġġ tagħha, u fl-aħħar mill-aħħar tipproduċi purlins li jissodisfaw id-dimensjonijiet tad-disinn. Il-fehim ta 'dan il-prinċipju jgħin biex tinkiseb produzzjoni stabbli u kontroll tal-kwalità waqt it-tħaddim.
Il-fluss tax-xogħol tal-magna jibda bl-uncoiling u l-livellar. Il-coil tal-metall jitqiegħed fuq l-apparat ta 'uncoiling, miġbud mill-rombli ta' l-għalf, u mitmugħ fl-unità tal-livellar. Il-grupp tar-rombli tal-livellar japplika tgħawwiġ invers għall-istrixxa permezz ta 'rombli mqassma, jelimina l-curl oriġinali u l-istress intern, u jagħmilha ċatta fid-direzzjoni tal-wisa'. L-iskop ta' dan l-istadju huwa li jipprovdi bażi uniformi ta' ġarr ta' tagħbija-għall-iffurmar sussegwenti, li tiġi evitata l-instabilità tal-formazzjoni tar-rombli jew distorsjoni tas-sezzjoni-transversali kkawżata minn ondulazzjonijiet tal-istrixxi.
L-istrixxa ċċattjata mbagħad tidħol fis-sezzjoni tal-iffurmar tar-rombli. Din it-taqsima tikkonsisti f'diversi gruppi ta 'rombli li jiffurmaw irranġati b'mod sekwenzjali tul il-linja tal-produzzjoni. Kull grupp tar-rombli huwa ddisinjat bi profil speċifiku bbażat fuq il-karatteristiċi tas-sezzjoni trasversali-purlin. L-istrixxa hija soġġetta għal kompressjoni radjali kontinwa u trazzjoni lonġitudinali bejn ir-rombli, li tirriżulta f'liwi tal-plastik u tiġbid lokalizzat, li gradwalment jiffurmaw il-forma inizjali tas-sezzjoni trasversali-mira. Peress li deformazzjoni kbira f'pass wieħed jista 'faċilment iwassal għal springback u qsim, il-proċess tal-iffurmar huwa tipikament maqsum f'passes multipli. Kull pass ibiddel biss porzjon tal--forma tas-sezzjoni trasversali, li tippermetti rilaxx gradwali tal-istress u fluss uniformi tal-metall, u b'hekk ittejjeb l-eżattezza tal-iffurmar u l-kwalità tal-wiċċ.
Matul il-proċess ta 'rolling, il-koordinazzjoni tal-veloċità u t-tensjoni hija kruċjali. L-apparat ta 'ġbid jiġbed l-istrixxa 'l quddiem b'rata kostanti, u jżomm il-veloċità lineari ta' kull grupp ta 'rombli li jifforma sinkronizzat, u jipprevjeni l-akkumulazzjoni, it-tiġbid jew iż-żlieq ta' l-istrixxa minħabba differenzi fil-veloċità. Il-pressjoni radjali meħtieġa għall-iffurmar hija pprovduta mill-berings tar-rombli u s-sistema tas-sewqan. Il-pressjoni hija aġġustata skont il-ħxuna tal-materjal u s-saħħa tar-rendiment biex timminimizza l-ipproċessar żejjed-tal-metall filwaqt li jiġi żgurat formazzjoni xierqa.
Wara li tifforma, l-istrixxa tidħol fl-istadju tad-daqs u tat-tqattigħ. Ir-rombli tad-daqs jirfinaw aktar id-dettalji tal--sezzjoni trasversali, jistabbilizzaw id-dimensjonijiet u jikkontrobattu l-effetti tar-resort. L-apparat tat-tqattigħ qasma l-purlins iffurmati kontinwament għal tul stabbilit. L-intoppi tal-qatgħa tiddependi fuq it-tqabbil tad-distakk tal-għodda u l-veloċità tat-tqattigħ. L-impatt iġġenerat fil-mument tat-tqattigħ jiġi trażmess permezz tal-istruttura tal-magna; għalhekk, it-tagħmir għandu jkollu riġidità suffiċjenti biex irażżan l-impatt tal-vibrazzjoni fuq il-profil iffurmat.
Is-sistema elettrika u ta 'kontroll taħdem matul il-proċess kollu tax-xogħol. Is-sensuri jimmonitorjaw il-pożizzjoni tal-istrixxa, il-veloċità, it-tensjoni, u l-istatus tal-vojt tar-roll f'ħin reali, u jitfgħu d-dejta lura lill-kontrollur. Il-kontrollur imbagħad iwettaq aġġustament tal-linja magħluqa-ta' kull unità tas-sewqan biex jiżgura ritmu ta' formazzjoni konsistenti u parametri stabbli. F'każ ta 'anormalitajiet bħal ksur tal-materjal, tagħbija żejda, jew devjazzjoni dimensjonali, is-sistema tista' awtomatikament allarm u tieħu miżuri ta 'protezzjoni ta' għeluq jew deċelerazzjoni biex tnaqqas ir-riskju ta 'ruttam u ħsara fit-tagħmir.
B'mod ġenerali, il-prinċipju tax-xogħol tal-magna li tifforma r-roll tal-purlin huwa li tuża rombli multipli biex twettaq deformazzjoni tal-plastik kontrollabbli tal-istrixxa tal-metall. Permezz tal-konnessjoni organika ta 'livellar, iffurmar progressiv, iffurmar, u qtugħ, il-coil planari jiġi trasformat f'purlin b'sezzjoni trasversali fissi-u tul. Iċ-ċavetta tinsab fir-razzjonalità tad-disinn tal-profil tar-romblu, it-tqabbil preċiż tal-veloċità u t-tensjoni, u l-aġġustament fil--ħin reali tas-sistema ta 'kontroll. Il-ħakma ta 'dan il-prinċipju tippermetti twaqqif aktar xjentifiku tal-parametri tal-proċess u dijanjosi ta' anomaliji operattivi matul il-produzzjoni, u b'hekk tiżgura tħaddim effiċjenti u stabbli tat-tagħmir u konformità kontinwa mal-istandards tal-kwalità tal-purlin.
